การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของเทคโนโลยีน้ำเสียทางเภสัชกรรม

น้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาส่วนใหญ่ประกอบด้วยน้ำเสียจากการผลิตยาปฏิชีวนะและน้ำเสียจากการผลิตยาสังเคราะห์ น้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ประเภท: น้ำเสียจากการผลิตยาปฏิชีวนะ, น้ำเสียจากการผลิตยาสังเคราะห์, น้ำเสียจากการผลิตยาสิทธิบัตรจีน, น้ำล้าง และน้ำเสียจากการล้างจากกระบวนการเตรียมต่างๆ น้ำเสียมีลักษณะเฉพาะด้วยองค์ประกอบที่ซับซ้อน มีปริมาณอินทรียวัตถุสูง มีความเป็นพิษสูง มีสีเข้ม มีปริมาณเกลือสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณสมบัติทางชีวเคมีที่ไม่ดี และการปล่อยทิ้งเป็นระยะ เป็นน้ำเสียอุตสาหกรรมที่บำบัดได้ยาก ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมยาในประเทศของฉัน น้ำเสียจากเภสัชกรรมค่อยๆ กลายเป็นหนึ่งในแหล่งมลพิษที่สำคัญ

1. วิธีการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม

วิธีการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรมสามารถสรุปได้ดังนี้: การบำบัดทางเคมีกายภาพ การบำบัดทางเคมี การบำบัดทางชีวเคมี และการบำบัดแบบผสมผสาน วิธีการบำบัดแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง

การบำบัดทางกายภาพและเคมี

ตามคุณลักษณะคุณภาพน้ำของน้ำเสียทางเภสัชกรรม การบำบัดทางเคมีกายภาพจำเป็นต้องใช้เป็นกระบวนการบำบัดก่อนหรือหลังการบำบัดสำหรับการบำบัดทางชีวเคมี วิธีการรักษาทางกายภาพและเคมีที่ใช้ในปัจจุบันส่วนใหญ่ ได้แก่ การแข็งตัว การลอยตัวของอากาศ การดูดซับ การแยกแอมโมเนีย กระแสไฟฟ้า การแลกเปลี่ยนไอออน และการแยกเมมเบรน

การแข็งตัว

เทคโนโลยีนี้เป็นวิธีการบำบัดน้ำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในประเทศและต่างประเทศ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดก่อนและหลังการบำบัดน้ำเสียทางการแพทย์ เช่น อะลูมิเนียมซัลเฟตและโพลีเฟอริกซัลเฟตในน้ำเสียทางการแพทย์แผนจีน กุญแจสำคัญในการรักษาการแข็งตัวของเลือดอย่างมีประสิทธิภาพคือการเลือกที่ถูกต้องและการเติมสารตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ทิศทางการพัฒนาของสารตกตะกอนได้เปลี่ยนจากโพลีเมอร์โมเลกุลต่ำไปเป็นโพลีเมอร์โมเลกุลสูง และจากส่วนประกอบเดี่ยวไปเป็นฟังก์ชันคอมโพสิต [3] หลิว หมิงฮัว และคณะ [4] บำบัดค่า COD, SS และสีของของเสียด้วย pH 6.5 และปริมาณสารตกตะกอน 300 มก./ลิตร ด้วยสารตกตะกอนคอมโพสิต F-1 ที่มีประสิทธิภาพสูง อัตราการกำจัดคือ 69.7%, 96.4% และ 87.5% ตามลำดับ

การลอยอยู่ในอากาศ

การลอยอยู่ในอากาศโดยทั่วไปประกอบด้วยรูปแบบต่างๆ เช่น การลอยตัวของอากาศด้วยการเติมอากาศ, การลอยตัวของอากาศที่ละลายในน้ำ, การลอยตัวของอากาศด้วยสารเคมี และการลอยตัวของอากาศด้วยไฟฟ้า โรงงานผลิตยา Xinchang ใช้อุปกรณ์ลอยอยู่ในน้ำวน CAF เพื่อบำบัดน้ำเสียจากเภสัชภัณฑ์ล่วงหน้า อัตราการกำจัดซีโอดีโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 25% เมื่อใช้สารเคมีที่เหมาะสม

วิธีการดูดซับ

ตัวดูดซับที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ถ่านกัมมันต์ ถ่านกัมมันต์ กรดฮิวมิก เรซินดูดซับ ฯลฯ โรงงานผลิตยาหวู่ฮั่น Jianmin ใช้การดูดซับเถ้าถ่านหิน - กระบวนการบำบัดทางชีวภาพแบบแอโรบิกทุติยภูมิในการบำบัดน้ำเสีย ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าอัตราการกำจัด COD ของการเตรียมการดูดซับล่วงหน้าคือ 41.1% และอัตราส่วน BOD5/COD ได้รับการปรับปรุง

การแยกเมมเบรน

เทคโนโลยีเมมเบรนประกอบด้วยรีเวิร์สออสโมซิส นาโนฟิลเตรชัน และเมมเบรนไฟเบอร์เพื่อนำวัสดุที่มีประโยชน์กลับมาใช้ใหม่ และลดการปล่อยสารอินทรีย์โดยรวม คุณสมบัติหลักของเทคโนโลยีนี้คืออุปกรณ์ที่เรียบง่าย การทำงานที่สะดวก ไม่มีการเปลี่ยนเฟสและการเปลี่ยนแปลงทางเคมี ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง และประหยัดพลังงาน ฆวนนา และคณะ ใช้แผ่นกรองนาโนฟิลเตรชันเพื่อแยกน้ำเสียซินนามัยซิน พบว่าผลการยับยั้งลินโคมัยซินต่อจุลินทรีย์ในน้ำเสียลดลง และซินนามัยซินกลับคืนมา

กระแสไฟฟ้า

วิธีการนี้มีข้อดีคือมีประสิทธิภาพสูง ใช้งานง่าย และอื่นๆ และผลการลดสีของอิเล็กโทรไลต์ก็ดี Li Ying [8] ดำเนินการปรับสภาพด้วยไฟฟ้าบนไรโบฟลาวิน ส่วนลอยเหนือตะกอน และอัตราการกำจัด COD, SS และโครมาสูงถึง 71%, 83% และ 67% ตามลำดับ

การบำบัดด้วยสารเคมี

เมื่อใช้วิธีการทางเคมี การใช้รีเอเจนต์บางชนิดมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดมลภาวะรองในแหล่งน้ำ ดังนั้นงานวิจัยเชิงทดลองที่เกี่ยวข้องควรทำก่อนการออกแบบ วิธีทางเคมี ได้แก่ วิธีเหล็ก-คาร์บอน วิธีรีดอกซ์ทางเคมี (น้ำยาเฟนตัน H2O2, O3) เทคโนโลยีออกซิเดชันเชิงลึก ฯลฯ

วิธีเหล็กคาร์บอน

การดำเนินงานทางอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าการใช้ Fe-C เป็นขั้นตอนการบำบัดล่วงหน้าสำหรับน้ำเสียทางเภสัชกรรมสามารถปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำทิ้งได้อย่างมาก Lou Maoxing ใช้การบำบัดแบบผสมผสานระหว่างธาตุเหล็ก-ไมโคร-อิเล็กโตรไลซิส-แอนแอโรบิก-แอโรบิก-อากาศ เพื่อบำบัดน้ำเสียของตัวกลางทางเภสัชกรรม เช่น อิริโธรมัยซินและซิโปรฟลอกซาซิน อัตราการกำจัด COD หลังการบำบัดด้วยเหล็กและคาร์บอนคือ 20% % และน้ำทิ้งสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติอันดับหนึ่งของ "มาตรฐานการปล่อยน้ำเสียแบบรวม" (GB8978-1996)

การประมวลผลรีเอเจนต์ของเฟนตัน

การรวมกันของเกลือเหล็กและ H2O2 เรียกว่ารีเอเจนต์ของเฟนตัน ซึ่งสามารถกำจัดอินทรียวัตถุที่ทนไฟซึ่งไม่สามารถกำจัดออกด้วยเทคโนโลยีการบำบัดน้ำเสียแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากการวิจัยที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น แสงอัลตราไวโอเลต (UV), ออกซาเลต (C2O42-) ฯลฯ ถูกนำมาใช้ในรีเอเจนต์ของเฟนตัน ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการออกซิเดชันได้อย่างมาก การใช้ TiO2 เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาและหลอดปรอทความดันต่ำ 9W เป็นแหล่งกำเนิดแสง น้ำเสียทางเภสัชกรรมได้รับการบำบัดด้วยรีเอเจนต์ของเฟนตัน อัตราการลดสีอยู่ที่ 100% อัตราการกำจัด COD อยู่ที่ 92.3% และสารประกอบไนโตรเบนซีนลดลงจาก 8.05 มก. /ล. 0.41 มก./ล.

ออกซิเดชัน

วิธีการนี้สามารถปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสียและมีอัตราการกำจัดซีโอดีที่ดีขึ้น ตัวอย่างเช่น น้ำเสียที่มียาปฏิชีวนะสามชนิด เช่น Balcioglu ได้รับการบำบัดโดยการเกิดออกซิเดชันของโอโซน ผลการวิจัยพบว่าโอโซนของน้ำเสียไม่เพียงเพิ่มอัตราส่วน BOD5/COD เท่านั้น แต่ยังเพิ่มอัตราการกำจัด COD สูงกว่า 75% อีกด้วย

เทคโนโลยีออกซิเดชั่น

หรือที่เรียกว่าเทคโนโลยีออกซิเดชันขั้นสูง โดยรวบรวมผลการวิจัยล่าสุดเกี่ยวกับแสง ไฟฟ้า เสียง แม่เหล็ก วัสดุ และสาขาวิชาอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งรวมถึงออกซิเดชันเคมีไฟฟ้า ออกซิเดชันแบบเปียก ออกซิเดชันของน้ำวิกฤตยิ่งยวด ปฏิกิริยาออกซิเดชันของโฟโตคะตาไลติก และการย่อยสลายด้วยอัลตราโซนิก ในบรรดาเทคโนโลยีเหล่านี้ เทคโนโลยีออกซิเดชันด้วยแสงอัลตราไวโอเลตมีข้อดีของความแปลกใหม่ ประสิทธิภาพสูง และไม่มีการคัดเลือกน้ำเสีย และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการย่อยสลายไฮโดรคาร์บอนไม่อิ่มตัว เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการบำบัด เช่น รังสีอัลตราไวโอเลต การทำความร้อน และความดัน การบำบัดอินทรียวัตถุด้วยคลื่นอัลตราโซนิกทำได้โดยตรงมากกว่าและต้องใช้อุปกรณ์น้อยกว่า เนื่องจากเป็นการรักษารูปแบบใหม่ จึงได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ เสี่ยวกวงฉวน และคณะ [13] ใช้วิธีการสัมผัสทางชีวภาพแบบอัลตราโซนิค-แอโรบิกเพื่อบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม การบำบัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงดำเนินการเป็นเวลา 60 วินาที และกำลังไฟฟ้า 200 วัตต์ และอัตราการกำจัดซีโอดีรวมของน้ำเสียคือ 96%

การบำบัดทางชีวเคมี

เทคโนโลยีการบำบัดทางชีวเคมีเป็นเทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย รวมถึงวิธีแอโรบิกทางชีวภาพ วิธีทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน และวิธีการรวมแบบแอโรบิก-ไม่ใช้ออกซิเจน

การบำบัดทางชีวภาพแบบแอโรบิก

เนื่องจากน้ำเสียทางเภสัชกรรมส่วนใหญ่เป็นน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง โดยทั่วไปจึงจำเป็นต้องเจือจางสารละลายสต๊อกในระหว่างการบำบัดทางชีวภาพแบบแอโรบิก ดังนั้นการใช้พลังงานจึงมีมาก น้ำเสียสามารถบำบัดด้วยชีวเคมีได้ และเป็นเรื่องยากที่จะระบายออกได้ตรงตามมาตรฐานหลังการบำบัดทางชีวเคมี ดังนั้นการใช้แอโรบิกเพียงอย่างเดียว มีการรักษาเพียงเล็กน้อยและจำเป็นต้องมีการปรับสภาพทั่วไป วิธีบำบัดทางชีวภาพแบบแอโรบิกที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ วิธีตะกอนเร่ง, วิธีการเติมอากาศในหลุมลึก, วิธีการย่อยสลายทางชีวภาพด้วยการดูดซับ (วิธี AB), วิธีการออกซิเดชันแบบสัมผัส, วิธีลำดับตะกอนเร่งแบบแบตช์ (วิธี SBR), วิธีตะกอนเร่งแบบหมุนเวียน ฯลฯ (วิธี CASS) เป็นต้น

วิธีการเติมอากาศแบบบ่อลึก

การเติมอากาศบ่อลึกเป็นระบบตะกอนเร่งความเร็วสูง วิธีการนี้มีอัตราการใช้ออกซิเจนสูง พื้นที่ขนาดเล็ก ผลการบำบัดที่ดี การลงทุนต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ไม่มีการรวมตัวของตะกอน และการผลิตตะกอนน้อยลง นอกจากนี้ผลฉนวนกันความร้อนยังดี และการบำบัดไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพภูมิอากาศ ซึ่งสามารถรับประกันผลของการบำบัดน้ำเสียในฤดูหนาวในภาคเหนือ หลังจากที่น้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงจากโรงงานเภสัชกรรมภาคตะวันออกเฉียงเหนือได้รับการบำบัดทางชีวเคมีด้วยถังเติมอากาศแบบบ่อลึก อัตราการกำจัด COD สูงถึง 92.7% จะเห็นได้ว่าประสิทธิภาพการประมวลผลสูงมากซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อการประมวลผลครั้งต่อไป มีบทบาทชี้ขาด

วิธีเอบี

วิธี AB เป็นวิธีตะกอนเร่งที่มีโหลดสูงเป็นพิเศษ อัตราการกำจัด BOD5, COD, SS, ฟอสฟอรัส และแอมโมเนียไนโตรเจนโดยกระบวนการ AB โดยทั่วไปจะสูงกว่าอัตราการกำจัดตะกอนเร่งแบบธรรมดา ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของมันคือการรับภาระสูงในส่วน A ความสามารถในการรับน้ำหนักป้องกันการกระแทกที่แข็งแกร่ง และผลบัฟเฟอร์ขนาดใหญ่ต่อค่า pH และสารพิษ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูงและมีการเปลี่ยนแปลงคุณภาพและปริมาณน้ำอย่างมาก วิธีการของ Yang Junshi และคณะ ใช้วิธีการทางชีวภาพแบบไฮโดรไลซิสกรด - AB ในการบำบัดน้ำเสียด้วยยาปฏิชีวนะซึ่งมีการไหลของกระบวนการสั้นประหยัดพลังงานและต้นทุนการบำบัดต่ำกว่าวิธีบำบัดแบบตกตะกอนทางเคมี - ทางชีวภาพของน้ำเสียที่คล้ายกัน

ออกซิเดชันสัมผัสทางชีวภาพ

เทคโนโลยีนี้ผสมผสานข้อดีของวิธีแอคทิเวเตดสเลจ์และวิธีไบโอฟิล์มเข้าด้วยกัน และมีข้อดีคือมีปริมาณโหลดสูง การผลิตตะกอนต่ำ ทนต่อแรงกระแทกได้ดี การทำงานของกระบวนการมีความเสถียร และการจัดการที่สะดวก หลายโครงการนำวิธีการสองขั้นตอนมาใช้ โดยมีเป้าหมายเพื่อเพาะสายพันธุ์ที่โดดเด่นในแต่ละขั้นตอน ให้ผลเสริมฤทธิ์กันอย่างเต็มที่ระหว่างประชากรจุลินทรีย์ที่แตกต่างกัน และปรับปรุงผลกระทบทางชีวเคมีและการต้านทานแรงกระแทก ในทางวิศวกรรม การย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนและการทำให้เป็นกรดมักถูกใช้เป็นขั้นตอนการบำบัดล่วงหน้า และใช้กระบวนการออกซิเดชันแบบสัมผัสเพื่อบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม โรงงานผลิตยา Harbin North ใช้กระบวนการไฮโดรไลซิสเป็นกรดซึ่งเป็นกระบวนการออกซิเดชันการสัมผัสทางชีวภาพสองขั้นตอนเพื่อบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม ผลการดำเนินงานแสดงให้เห็นว่าผลการรักษามีเสถียรภาพและการผสมผสานกระบวนการมีความสมเหตุสมผล เมื่อเทคโนโลยีกระบวนการเติบโตอย่างค่อยเป็นค่อยไป ขอบเขตการใช้งานก็กว้างขวางมากขึ้นเช่นกัน​​​

วิธี SBR

วิธี SBR มีข้อดีคือทนต่อแรงกระแทกได้ดี มีกิจกรรมของตะกอนสูง โครงสร้างเรียบง่าย ไม่จำเป็นต้องไหลย้อนกลับ การทำงานที่ยืดหยุ่น ใช้พื้นที่น้อย ลงทุนต่ำ การทำงานมีเสถียรภาพ อัตราการกำจัดซับสเตรตสูง และการกำจัดไนตริฟิเคชันและฟอสฟอรัสที่ดี - น้ำเสียที่ผันผวน การทดลองเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรมโดยกระบวนการ SBR แสดงให้เห็นว่าเวลาในการเติมอากาศมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลการบำบัดของกระบวนการ การตั้งค่าส่วนที่เป็นพิษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการออกแบบแบบไม่ใช้ออกซิเจนและแอโรบิกซ้ำๆ สามารถปรับปรุงผลการรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญ การรักษา PAC ที่ปรับปรุงแล้วของ SBR กระบวนการนี้สามารถปรับปรุงผลการกำจัดของระบบได้อย่างมีนัยสำคัญ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการนี้มีความสมบูรณ์แบบมากขึ้นเรื่อยๆ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม

การบำบัดทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน

ปัจจุบัน การบำบัดน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงทั้งในและต่างประเทศส่วนใหญ่ใช้วิธีแบบไม่ใช้ออกซิเจน แต่ค่า COD ของน้ำทิ้งยังค่อนข้างสูงหลังการบำบัดด้วยวิธีไม่ใช้ออกซิเจนแบบแยกกัน และโดยทั่วไปหลังการบำบัด (เช่น การบำบัดทางชีวภาพแบบแอโรบิก) โดยทั่วไป ที่จำเป็น. ในปัจจุบัน ยังคงจำเป็นต้องเสริมสร้างการพัฒนาและการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนประสิทธิภาพสูง และการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับสภาพการปฏิบัติงาน การใช้งานที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดในการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม ได้แก่ Upflow Anaerobic Sludge Bed (UASB), Anaerobic Composite Bed (UBF), Anaerobic Baffle Reactor (ABR), การทำปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส เป็นต้น

พ.ร.บ. ยูเอเอสบี

เครื่องปฏิกรณ์ UASB มีข้อได้เปรียบในด้านประสิทธิภาพการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนสูง โครงสร้างที่เรียบง่าย เวลากักเก็บไฮดรอลิกสั้น และไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ส่งคืนตะกอนแยกต่างหาก เมื่อใช้ UASB ในการบำบัดคานามัยซิน คลอรีน VC, SD กลูโคส และน้ำเสียจากการผลิตยาอื่นๆ ปริมาณ SS มักจะไม่สูงเกินไปเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการกำจัด COD สูงกว่า 85% ถึง 90% อัตราการกำจัด COD ของ UASB ซีรีส์สองขั้นตอนสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90%

วิธียูบีเอฟ

ซื้อเหวินนิ่ง และคณะ มีการทดสอบเปรียบเทียบบน UASB และ UBF ผลการวิจัยพบว่า UBF มีคุณลักษณะของการถ่ายโอนและการแยกมวลที่ดี ชีวมวลและสายพันธุ์ทางชีวภาพต่างๆ ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง และเสถียรภาพในการทำงานที่แข็งแกร่ง เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพออกซิเจน

ไฮโดรไลซิสและความเป็นกรด

ถังไฮโดรไลซิสเรียกว่า Hydrolyzed Upstream Sludge Bed (HUSB) และเป็น UASB ที่ได้รับการดัดแปลง เมื่อเปรียบเทียบกับถังไร้อากาศแบบกระบวนการเต็มรูปแบบ ถังไฮโดรไลซิสมีข้อดีดังต่อไปนี้: ไม่จำเป็นต้องปิดผนึก ไม่ต้องคน ไม่มีเครื่องแยกสามเฟส ซึ่งช่วยลดต้นทุนและอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา สามารถย่อยสลายโมเลกุลขนาดใหญ่และสารอินทรีย์ที่ไม่สามารถย่อยสลายทางชีวภาพในน้ำเสียให้เป็นโมเลกุลขนาดเล็กได้ สารอินทรีย์ที่ย่อยสลายได้ง่ายช่วยเพิ่มความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำดิบ ปฏิกิริยาเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ปริมาตรถังมีขนาดเล็ก การลงทุนในการก่อสร้างทุนมีน้อย และปริมาณตะกอนจะลดลง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการไฮโดรไลซิส-แอโรบิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม ตัวอย่างเช่น โรงงานชีวเภสัชภัณฑ์ใช้กระบวนการออกซิเดชันการสัมผัสทางชีวภาพแบบสองขั้นตอนในการทำกรดไฮโดรไลติกในการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม การดำเนินงานมีเสถียรภาพและผลการกำจัดอินทรียวัตถุก็น่าทึ่ง อัตราการกำจัด COD, BOD5 SS และ SS เท่ากับ 90.7%, 92.4% และ 87.6% ตามลำดับ

กระบวนการบำบัดแบบผสมผสานแบบไม่ใช้ออกซิเจน-แอโรบิก

เนื่องจากการบำบัดแบบใช้ออกซิเจนหรือการบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ กระบวนการแบบผสมผสาน เช่น การบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน-แอโรบิก การบำบัดกรดไฮโดรไลติก-แอโรบิก จึงปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ ความต้านทานต่อแรงกระแทก ต้นทุนการลงทุน และผลการบำบัดน้ำเสีย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมเนื่องจากประสิทธิภาพของวิธีการประมวลผลแบบเดี่ยว ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตยาใช้กระบวนการแบบไม่ใช้ออกซิเจน-แอโรบิกในการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม อัตราการกำจัด BOD5 คือ 98% อัตราการกำจัด COD คือ 95% และผลการบำบัดมีเสถียรภาพ กระบวนการไมโครอิเล็กโทรไลซิส-การไฮโดรไลซิสแบบไม่ใช้ออกซิเจน-กรด-SBR ใช้ในการบำบัดน้ำเสียจากเภสัชกรรมสังเคราะห์ทางเคมี ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่ากระบวนการทั้งชุดมีความทนทานต่อแรงกระแทกต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพและปริมาณน้ำเสียอย่างมาก และอัตราการกำจัด COD สูงถึง 86% ถึง 92% ซึ่งเป็นทางเลือกกระบวนการในอุดมคติสำหรับการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม – ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน – ติดต่อกระบวนการออกซิเดชัน เมื่อค่าซีโอดีของน้ำที่ไหลเข้าประมาณ 12,000 มก./ลิตร ค่าซีโอดีของน้ำทิ้งจะน้อยกว่า 300 มก./ลิตร อัตราการกำจัด COD ในน้ำเสียทางเภสัชกรรมที่ทนไฟทางชีวภาพที่บำบัดโดยวิธี biofilm-SBR สามารถเข้าถึง 87.5%~98.31% ซึ่งสูงกว่าผลการบำบัดแบบใช้ครั้งเดียวของวิธี biofilm และวิธี SBR มาก

นอกจากนี้ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเมมเบรนอย่างต่อเนื่อง การวิจัยการประยุกต์ใช้เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน (MBR) ในการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรมก็ค่อยๆ ลึกซึ้งยิ่งขึ้น MBR ผสมผสานคุณลักษณะของเทคโนโลยีการแยกเมมเบรนและการบำบัดทางชีวภาพ และมีข้อดีคือมีปริมาณโหลดสูง ทนทานต่อแรงกระแทกสูง ใช้พื้นที่น้อย และมีตะกอนตกค้างน้อยกว่า กระบวนการปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเยื่อไร้อากาศถูกใช้เพื่อบำบัดน้ำเสียของกรดคลอไรด์ขั้นกลางทางเภสัชกรรมที่มีค่า COD 25,000 มก./ลิตร อัตราการกำจัด COD ของระบบยังคงสูงกว่า 90% เป็นครั้งแรกที่มีการใช้ความสามารถของแบคทีเรียในการย่อยสลายอินทรียวัตถุจำเพาะ เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรนแบบแยกใช้ในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่มี 3,4-ไดคลอโรอะนิลีน HRT อยู่ที่ 2 ชั่วโมง อัตราการกำจัดสูงถึง 99% และได้รับผลการรักษาในอุดมคติ แม้จะมีปัญหาการเปรอะเปื้อนของเมมเบรน แต่ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเมมเบรนอย่างต่อเนื่อง MBR จะถูกใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในด้านการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม

2. กระบวนการบำบัดและการเลือกน้ำเสียทางเภสัชกรรม

ลักษณะคุณภาพน้ำของน้ำเสียทางเภสัชกรรมทำให้น้ำเสียทางเภสัชกรรมส่วนใหญ่ไม่สามารถผ่านการบำบัดทางชีวเคมีเพียงอย่างเดียวได้ ดังนั้น การบำบัดล่วงหน้าที่จำเป็นจะต้องดำเนินการก่อนการบำบัดทางชีวเคมี โดยทั่วไปควรตั้งถังควบคุมเพื่อปรับคุณภาพน้ำและค่า pH และควรใช้วิธีเคมีฟิสิกส์หรือเคมีเป็นกระบวนการปรับสภาพตามสถานการณ์จริง เพื่อลด SS ความเค็ม และส่วนของ COD ในน้ำ ลด สารยับยั้งทางชีวภาพในน้ำเสียและปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายของน้ำเสีย เพื่ออำนวยความสะดวกในการบำบัดน้ำเสียทางชีวเคมีในภายหลัง

น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วสามารถบำบัดได้โดยกระบวนการแบบไม่ใช้ออกซิเจนและแบบแอโรบิกตามคุณลักษณะด้านคุณภาพน้ำ หากความต้องการน้ำทิ้งมีสูง กระบวนการบำบัดแบบแอโรบิกควรดำเนินต่อไปหลังจากกระบวนการบำบัดแบบแอโรบิก การเลือกกระบวนการเฉพาะควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น ลักษณะของน้ำเสีย ผลการบำบัดของกระบวนการ การลงทุนในโครงสร้างพื้นฐาน และการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเพื่อทำให้เทคโนโลยีมีความเป็นไปได้และประหยัด เส้นทางกระบวนการทั้งหมดเป็นกระบวนการรวมของการปรับสภาพ-แบบไม่ใช้ออกซิเจน-แบบแอโรบิก-(หลังการบำบัด) กระบวนการรวมของการกรองแบบไฮโดรไลซิสด้วยการดูดซับ-การสัมผัสออกซิเดชัน-การกรองถูกนำมาใช้เพื่อบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรมที่ครอบคลุมซึ่งมีอินซูลินเทียม

3. การรีไซเคิลและการใช้สารที่มีประโยชน์ในน้ำเสียทางเภสัชกรรม

ส่งเสริมการผลิตที่สะอาดในอุตสาหกรรมยา ปรับปรุงอัตราการใช้วัตถุดิบ อัตราการฟื้นตัวที่ครอบคลุมของผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและผลพลอยได้ และลดหรือขจัดมลพิษในกระบวนการผลิตผ่านการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี เนื่องจากลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตยาบางชนิด น้ำเสียจึงมีวัสดุรีไซเคิลจำนวนมาก สำหรับการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม ขั้นตอนแรกคือการเสริมการนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่และการใช้งานอย่างครอบคลุม สำหรับน้ำเสียขั้นกลางทางเภสัชกรรมที่มีปริมาณเกลือแอมโมเนียมสูงถึง 5% ถึง 10% ฟิล์มไวเปอร์แบบตายตัวจะใช้สำหรับการระเหย การทำให้เข้มข้น และการตกผลึกเพื่อนำกลับคืน (NH4)2SO4 และ NH4NO3 โดยมีเศษส่วนมวลประมาณ 30% ใช้เป็นปุ๋ยหรือนำกลับมาใช้ใหม่ ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจนั้นชัดเจน บริษัทยาที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงใช้วิธีการไล่น้ำเพื่อบำบัดน้ำเสียจากการผลิตที่มีปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์สูงมาก หลังจากนำก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์กลับมาแล้ว ก็สามารถกำหนดสูตรให้เป็นสารทำปฏิกิริยาฟอร์มาลินหรือเผาเป็นแหล่งความร้อนของหม้อไอน้ำได้ ด้วยการนำฟอร์มาลดีไฮด์กลับมาใช้ใหม่ ทำให้สามารถตระหนักถึงการใช้ทรัพยากรอย่างยั่งยืน และต้นทุนการลงทุนของสถานีบำบัดสามารถกู้คืนได้ภายใน 4 ถึง 5 ปี โดยตระหนักถึงการผสมผสานระหว่างผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบของน้ำเสียทางเภสัชกรรมทั่วไปมีความซับซ้อน รีไซเคิลได้ยาก กระบวนการนำกลับมาใช้ใหม่มีความซับซ้อน และต้นทุนสูง ดังนั้นเทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียแบบครบวงจรขั้นสูงและมีประสิทธิภาพจึงเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาน้ำเสียได้อย่างสมบูรณ์

4 บทสรุป

มีรายงานมากมายเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความหลากหลายของวัตถุดิบและกระบวนการในอุตสาหกรรมยา คุณภาพน้ำเสียจึงแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นจึงไม่มีวิธีการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรมที่สมบูรณ์และครบวงจร การเลือกเส้นทางกระบวนการใดขึ้นอยู่กับน้ำเสีย ธรรมชาติ. ตามลักษณะของน้ำเสีย โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการบำบัดล่วงหน้าเพื่อปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสีย โดยเริ่มแรกกำจัดมลพิษ แล้วรวมกับการบำบัดทางชีวเคมี ปัจจุบันการพัฒนาอุปกรณ์บำบัดน้ำคอมโพสิตที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไข

โรงงานจีนเคมีAnionic PAM Polyacrylamide Cationic Polymer Flocculant, ไคโตซาน， ผงไคโตซาน， การบำบัดน้ำดื่ม， ตัวแทนกำจัดสีน้ำ， dadmac， diallyl dimethyl แอมโมเนียมคลอไรด์， dicyandiamide， dcda， defoamer， antifoam， pac， โพลีอลูมิเนียมคลอไรด์， polyaluminium， polyelectrolyte， pam， polyacrylamide， polydadmac ， pdadmac， โพลีเอมีน， เราไม่เพียงแต่ส่งมอบคุณภาพสูงให้กับผู้ซื้อของเราเท่านั้น แต่ยังสำคัญยิ่งกว่านั้นอีกมากคือผู้ให้บริการที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเราพร้อมกับราคาขายที่ก้าวร้าว

โรงงาน ODM ประเทศจีน PAM, โพลีอะคริลาไมด์ประจุลบ, HPAM, PHPA บริษัทของเราทำงานโดยหลักการดำเนินงานของ "ความซื่อสัตย์ที่สร้างความร่วมมือ มุ่งเน้นผู้คน ความร่วมมือแบบ win-win" เราหวังว่าเราจะมีความสัมพันธ์ฉันมิตรกับนักธุรกิจจากทั่วทุกมุมโลก

ตัดตอนมาจากไป่ตู้